Weite Anwendung der Infrarotlampe im Kunststoffschweißen

Die Infrarotschweißtechnologie wird aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile zunehmend vom Markt bevorzugt.Ein großer Vorteil dieser Technik besteht darin, dass sie eine berührungslose Heizmethode verwendet, um die Erwärmung von Kunststoffarbeitsteilen zu stoppenDie Oberflächen von zwei zu schweißenden Teilen können sich unter Infrarotlicht schnell kondensieren und nach dem Pressen und Kühlen miteinander verbinden, wodurch eine extrem hohe Schweißfestigkeit erreicht wird.Die Bindungsstärke zwischen zwei Bauteilen nach dem Infrarotschweißen ist viel höher als bei anderen Schweißverfahren. Die Schweißungen zwischen den Komponenten können 100% Luftdichtheit erreichen, so dass kein Luft- oder Flüssigkeitsleckage auftritt. Infrarotgeschweißte Komponenten werden keine Schweißschlacke oder Blitze am Schweiß zeigen.Entwürfe, die mit anderen Schweißverfahren nicht abgeschlossen werden können, können hier willkürlich abgeschlossen werden.

Daher eignen sich Infrarot-Schweißtechniken besonders für komplexe gebogene Teile und große strukturelle Kunststoffteile sowie für das Schweißen der meisten Kunststoffkomponenten wie Autoleuchten, Batterieboxen,Wasserflaschen, Instrumententafeln, Airbag-Rahmen und so weiter.

1Einführung in Infrarot

Infrarotstrahlung ist eine der vielen unsichtbaren Strahlen der Sonne, die eine elektromagnetische Welle mit einer Wellenlänge zwischen Mikrowelle und sichtbarem Licht, zwischen 1 mm und 760 nm,und ist in kurze Wellen unterteilt (00,75 bis 1,50 μm) mittlere Welle (1,50 ± 3,0 μm) und lange Welle (3,0 bis 1000 μm) 3 Zonen

2. Grundsätze der Infrarotheizung

Infrarotlicht hat eine niedrige Frequenz und kann nur durch die Lücken zwischen Atomen und Molekülen der Materie dringen, wodurch die Vibrationen beschleunigt und der Abstand zwischen Atomen und Molekülen erweitert wird.Auf diese Weise wird die Heizbewegungsenergie erhöht.Aus makroökonomischer Sicht schmilzt und verdunstet die Materie beim Erhitzen, aber das Wesen der Materie hat sich nicht verändert.

3. Grundsätze des Infrarotschweißens

Das Infrarotschweißen verwendet eine berührungslose Strahlentyp-Heizmethode, bei der ein energiesteuerter Infrarotgenerator verwendet wird, um Kunststoffteile zu schweißen.Infrarotschweißen ist ein Generator, der auf Kurzwellen-Infrarotlicht basiertNach rascher Bewegung auf die Erdoberfläche des zu erwärmenden Kunststoffteils wird die Bewegung durch eine sehr schnelle An- und Abschaltung gekennzeichnet.Es dauert nur wenige Zehntausende von Sekunden, um die Oberfläche des Werkstücks schnell bis zur eingestellten Tiefe zu plastifizierenGenerell kann die Plastifizierungszeit nur bis zu 12 Sekunden betragen, was auch von den Eigenschaften des zu schweißenden Materials abhängt.

Wenn das Werkstück dem Infrarotgenerator nähert, beginnen die Teile zu schmelzen.Nach Erreichen der vorgegebenen HeizzeitWenn die Schweißrippen vollständig verschmolzen sind und der Infrarotgenerator schnell ausläuft, werden die linken und rechten Werkstücke zusammengeführt.Der Schweißvorgang ist abgeschlossen.

Vorteile von Infrarot-Heizkörpern:

(1) Er kann in 1-3 Sekunden die volle Leistung erzielen, was stabil ist und den Energieverbrauch erheblich spart.

(2) Die Regeltemperatur kann in Zonen eingestellt werden, um präzise und kontrollierte Heiz- und Schweißprozesse zu erreichen.

(3) Die berührungslose Heizung sorgt dafür, daß die Materialien nicht in der heißen Entfernung verbleiben, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

(4) Die Komponentenschweißungen können eine Luftdichte von 100% erreichen, ohne Luft- oder Flüssigkeitsleckagen zu verursachen.

(5) Auf der Grundlage des erhitzten Materials kann ein 3D-geometrischer Kühler hergestellt werden, um unterschiedlichen Bedürfnissen gerecht zu werden, und gezielte Erwärmung kann an den Formen des Rahmens, der Kanten und der Kanten durchgeführt werden;

Auswahl der Infrarot-Kühlkörper

Die Oberflächentemperatur des Kurzwellenheizkörpers kann 1800~2200 °C erreichen, was für das Schweißen von Kunststoffteilen verwendet werden kann.Wärmestrahlung kann tiefer in das Innere des Materials eindringenGleichzeitig wird durch den Einsatz von Kurzwellenheizkörpern auch die Geschwindigkeit des Erreichens der Materialoberflächenzerfalltemperatur langsamer und somit thermische Schäden vermieden.Die Oberflächentemperatur von Mittelwellenheizungen liegt zwischen 800 und 950 °CDa die meisten Oberflächenmaterialien den größten Teil der thermischen Strahlung absorbieren, werden Mittelwellenheizkörper hauptsächlich zur Erwärmung von Oberflächenmaterialien eingesetzt.Schweißen von Kunststofffolien und Trocknen von Farben.

Daher ist es sehr wichtig, geeignete Infrarot-Kühler für verschiedene Materialien und Verfahren auszuwählen.Die Wahl der Wellenlänge des Heizkörpers sollte dem Absorptionsspektrum des Materials entsprechen., was eine schnellere Erwärmung des Produkts ohne zusätzliche Umgebungs- und Geräteheizung ermöglicht.Die Wahl eines geeigneten Infrarot-Kühlkörpers kann den Energieverbrauch von Geräten in einer Fabrik erheblich reduzieren.